羧甲基纤维素钠盐产品作为水性体系负极材料的主要粘合剂，安全、环保、价格低廉，被国内外电池制造企业广泛采用，**量的粘合剂可以获得比较大的电池容量、较多的循环寿命和比较低的内阻。我司是专注于锂电池级改性纤维素粘结剂的生产企业，根据电池行业生产工艺和产品使用特殊性能要求，创始人十余年来长期为锂电企业深入交流、合作，以国内外***的生产工艺为基础，结合电池生产企业对粘结剂电化学性能方面的独特需求，改善优化CMC-Na的生产工艺流程、配方，打造出高纯且具有独特性能优势的高纯电池级CMC-Na产品。

绿能纤材公司工艺-淤浆法

国内CMC同行工艺-捏合机法

       CMC-Na在电池中的作用：粘结剂、分散剂、增稠剂、改性。

       粘结剂对电池的电极性能影响较大，合适的粘结剂可有效改善电极整体性能，保证活性物质、导电剂与集流体之间接触一致，提高电极的完整性、稳定性和粘结强度。

       CMC-Na作为粘结剂，可广泛应用于不同类型的电极材料中，确保电极浆料涂布加工性能优、涂层完整、均匀的同时，可使电池容量、循环稳定性、循环寿命得到一定提升。

       CMC-Na同时具有分散剂的功能，可使活性物质与电解质形成稳定均匀分散的膏体，使活性物粒子周围能均匀地保持电解液，保证活性物颗粒表面在电池放电时各部位有均匀、充足的电解液覆盖，同时防止浆料沉降。此外，还能促进活性物粒子之间、活性物与集电体之间的接触作用，改善电池在受到振动及在使用时电压异常下降的产生。

       CMC-Na在电池中的具体作用如下：

• 使电极活性物质、导电剂和集流体较好的粘结起来，粘结强度好

• 浆料打浆过程中，具有良好的分散性、增稠，防止浆料沉降

• 可提高电解液吸收率，降低电池内阻

• 较好的热稳定性使得电池循环稳定及循环寿命得到提升

• 可缓冲电池充放电过程中体积膨胀/收缩现象

       除以上所述，我司淤浆法工艺CMC-Na产品也具备一些独特性能，已经过四十余家电池企业的反复验证，获得很多完备的对比数据总结：

       淤浆法CMC-Na在部分性能上体现出优于捏合机法CMC-Na产品，实用数据对比也证实加工性能会更好。